數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備生產(chǎn)廠家加工孔徑誤差大，或同一條孔加工出來大小不一。原因分析：

針對這方面我們要了解到的是數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備生產(chǎn)廠家外徑設(shè)計(jì)值過大，刀桿跳動大，槍鉆導(dǎo)向套過大，進(jìn)給不均勻，偶見被加工材料復(fù)雜不純或材料特性。

解決方法：檢查深孔槍鉆外徑尺寸，檢查減震套松緊程度，如果過松及時(shí)跟換，如果是槍鉆刀桿強(qiáng)度不夠更換新的刀具，在進(jìn)口和出口孔徑過大多半是導(dǎo)向套過松導(dǎo)致，可以更換新的導(dǎo)向套。被加工材料如果材質(zhì)不純也會有類似情況，另外較軟的材料或合金鋼材也有類似的情況，整體方法是選用合適的導(dǎo)向條形式，保持一致的進(jìn)給參數(shù)。

數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備生產(chǎn)廠家的工作原理是什么？

針對這方面的知識我們應(yīng)該了解到的是隨著科技的不斷發(fā)展和深孔加工系統(tǒng)制造商的不懈努力,槍鉆已經(jīng)成為一種方便的加工。槍鉆廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè)、航天工業(yè)、結(jié)構(gòu)建筑工業(yè)、模具/刀具/治具工業(yè)及油壓、空壓工業(yè)等領(lǐng)域

除此之外，數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備生產(chǎn)廠家的剃齒加工要求高的表面質(zhì)量，為了防止粘刀，可采用含活性極壓添加劑的切削油，又因?yàn)樘挲X加工產(chǎn)生細(xì)小的切屑，為了使切屑容易沖掉，好用低粘度的切削油，如果切屑分離不暢，會使已加工表面質(zhì)量惡化。 

使用數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備生產(chǎn)廠家的細(xì)節(jié)性要求。

知識點(diǎn)：工件：待加工零件要求應(yīng)具有較高的同軸度、垂直度和良好的表面粗糙度，尤其是鉆頭切入處和出口處。鑒于高頻信號傳輸?shù)奶厥庑?，其主要將涉及到各類微波功能基板多層化制造技術(shù)、平面埋電阻制造技術(shù)、層間絕緣介質(zhì)厚度控制技術(shù)、多層微波印制電路板各層間圖形高重合度技術(shù)、各類微波介質(zhì)材料孔金屬化互連制造技術(shù)以及三維數(shù)控加工技術(shù)。這些都是目前國內(nèi)印制電路行業(yè)尚未實(shí)現(xiàn)的技術(shù)，因此與國外同行存在著較大差距。